عيوب وحلول السيليكا سول عملية صب الشمع المفقود
العيب 1: انكماش الصب
الأسباب الرئيسية هي أن السبيكة تتصلب وتنكمش لإنتاج انكماش الصب، وتمتص السبيكة كمية كبيرة من الأكسجين والنيتروجين في الهواء عندما تذوب، وتطلق السبيكة غازًا عندما تتصلب لتسبب انكماش الصب.
حل:
1) ضع كرات تخزين الذهب.
2) زيادة قطر قناة الصب أو تقصير طول قناة الصب.
3) زيادة كمية المعدن.
4) استخدم الطرق التالية لمنع المنظمة من الغرق في اتجاه قناة الصب.
أ. ضع قناة تبريد في جذر قناة الصب.
ب. لمنع المعدن المنصهر من ضرب التجويف عموديا، يجب أن تكون قناة الصب على شكل قوس.
ج. ضع قناة الصب بشكل غير مباشر.
العيب 2: سطح الصب خشن وغير مستو
يعكس السطح الخشن للتجويف والتفاعل الكيميائي بين المعدن المنصهر وسطح التجويف الحالات التالية بشكل أساسي.
1) تكون جزيئات المادة المدمجة خشنة وغير ناعمة بعد التحريك.
2) بعد تصلب المادة المدمجة، يتم وضعها مباشرة في فرن Maofu للتحميص، وهناك الكثير من الماء.
3) معدل تسخين التحميص سريع جدًا، ويحدث فرق التمدد في مواضع مختلفة في التجويف، مما يتسبب في تقشر السطح الداخلي للتجويف.
4) الحد الأقصى لدرجة حرارة التحميص مرتفع جدًا أو أن وقت التحميص طويل جدًا، مما يجعل السطح الداخلي للتجويف جافًا جدًا.
5) درجة حرارة انصهار المعدن أو درجة حرارة التحميص لحلقة الصب مرتفعة للغاية، مما يتسبب في تفاعل المعدن مع التجويف، ويتم حرق مادة التضمين على سطح الصب.
6) تحميص القالب غير كاف. عندما يتم صب المعدن المنصهر، فإنه يتسبب في تحلل المادة المضمنة، وينتج المزيد من الغاز، وينتج حفرًا على سطح المصبوب.
7) بعد صب المعدن المنصهر، تكون درجة الحرارة المحلية في التجويف مرتفعة جدًا، ويكون سطح الصب خشنًا محليًا.
حل:
أ. لا تذوب المعدن بشكل مفرط.
ب. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة تحميص القالب مرتفعة جدًا.
ج. يجب ألا تكون درجة حرارة تحميص القالب منخفضة جدًا (درجة حرارة تحميص مادة تضمين الفوسفات هي 800 درجة-900 درجة).
د. تجنب ظاهرة الهيكل الذي يواجه اتجاه الصب.
ه. ضع السائل لمنع الاحتراق والالتصاق بنمط الشمع.
العيب 3: الشقوق في المسبوكات
هناك سببان رئيسيان. أحدهما أن المعدن الموجود في ذلك المكان يتصلب بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى عيوب الصب (المفاصل)؛ والآخر هو الشقوق الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة.
1) بالنسبة لوصلات الصب الناتجة عن تصلب المعدن بسرعة كبيرة، يمكن حلها عن طريق التحكم في وقت الصب ووقت التصلب. العوامل المرتبطة بوقت الصب: شكل نمط الشمع. سمك وكمية الصب. ضغط الصب (آلة الصب). نفاذية الهواء للمواد التضمين. العوامل المرتبطة بوقت التصلب: شكل نمط الشمع. أعلى درجة حرارة الخبز لحلقة الصب. نوع مادة التضمين. نوع المعدن. درجة حرارة الصب.
2) ترتبط الشقوق الناتجة عن ارتفاع درجات الحرارة بالخواص الميكانيكية للمعادن ومواد التضمين. الحالات التالية عرضة للتشققات: ارتفاع درجة حرارة الصب عرضة للتشققات؛ مواد التضمين عالية القوة عرضة للتشققات. السبائك المنصهرة بالنيكل والسبائك المنصهرة بالكوبالت ذات الليونة المنخفضة تكون عرضة للتشققات.
حل:
استخدام مواد التضمين منخفضة القوة؛ حاول تقليل درجة حرارة صب المعدن. لا تستخدم ليونة منخفضة. سبيكة هشة.
العيب 4: عيب نتوء على شكل كرة
يحدث هذا بشكل أساسي بسبب بقاء الهواء المتبقي (الفقاعات) على سطح الشمع بعد خلط مادة التضمين.
1) تكييف الهواء الفراغي ومواد التضمين، يكون التأثير أفضل بعد التضمين الفراغي.
2) رش مادة خافضة للتوتر السطحي على سطح الشمع قبل التضمين (مثل castmate من شركة Rijin)
3) ضعي مادة التضمين على الشمع أولاً.
4) استخدم طريقة تضمين الضغط للضغط على الفقاعات.
5) يجب الانتباه إلى اتجاه الشمع أثناء التضمين ويجب ألا يكون هناك انخفاضات أسفل منطقة الوصل بين الشمع والصب.
6) منع الفقاعات من الاختلاط أثناء التضمين. حلقة الصب ومقعد الصب. يجب أن تكون الورقة العازلة مثبتة بإحكام؛ يجب سكب مادة التضمين على طول الجدار الداخلي لحلقة الصب (باستخدام مذبذب).
7) بعد ملء حلقة الصب، لا يسمح بمزيد من الاهتزاز.
العيب الخامس : عيب فلاش الصب
ويرجع ذلك أساسًا إلى الشقوق الموجودة في حلقة الصب، ويتدفق المعدن المنصهر إلى الشقوق الموجودة في التجويف.
حل:
1) تغيير شروط التضمين: استخدم مادة تضمين ذات قوة أعلى. قوة مواد تضمين الجبس أقل من مواد تضمين الفوسفات، لذلك يجب استخدامها بحذر. حاول استخدام صب الحلقة. عند الصب بدون الحلقة، تكون حلقة الصب عرضة للتشقق، لذلك يجب ملاحظة ذلك.
2) شروط الخبز: لا تخبز مباشرة بعد تجميد مادة التضمين (يجب خبزها بعد عدة ساعات). يجب رفع درجة الحرارة ببطء. يتم صبها مباشرة بعد الخبز، ولا تخبز حلقة الصب بشكل متكرر.