اختبار ومتطلبات مقاومة تأثير الزجاج الكهروضوئي
أداء السلامة
يعد الزجاج الكهروضوئي هو العنصر الداعم الرئيسي في الوحدات الكهروضوئية، ويلعب أداء السلامة الخاص به دورًا حاسمًا في أداء السلامة الميكانيكية للوحدات المجهزة. يعتمد أداء السلامة بشكل أساسي على أداء الزجاج الأصلي المستخدم. المؤشرات التي يتم فحصها عادة هي مقاومة الصدمات، وحالة التجزئة، ومقاومة الصدمات الحرارية، وأداء تأثير حقيبة البندقية، وقوة الانحناء، ومقاومة الضغط الثابت.
تتمثل مقاومة الصدمات في استخدام عينة مقاس 610 مم × 610 مم من نفس المادة وكرة فولاذية ناعمة يبلغ قطرها 63.5 مم (كتلة حوالي 1040 جم) لتوضع على ارتفاع 1000 مم من سطح العينة، مما يسمح لها تسقط بحرية، ولاحظ ما إذا كان الزجاج تالفًا. تستخدم حالة التجزئة عينة بالحجم النهائي، ويتم حساب عدد الأجزاء ضمن نطاق 50 مم × 50 مم بعد الكسر.
تستخدم مقاومة الصدمات الحرارية عينة 300 مم × 300 مم، والتي يتم وضعها في فرن بدرجة حرارة 200 درجة ويتم الاحتفاظ بها دافئة لأكثر من 4 ساعات. بعد إخراجه، يتم غمره على الفور عموديًا في خليط من الماء المثلج بدرجة 0، ويتم ملاحظة الزجاج بعد 5 دقائق لمعرفة ما إذا كان تالفًا. يستخدم أداء تصادم كيس البندقية عينات بحجم 1930 مم × 864 مم، ويستخدم أجسام التصادم لعينات السقوط الحر والارتطام بارتفاعات 300 مم و750 مم و1200 مم. إذا انكسرت، قم بوزن كتلة أكبر 10 أجزاء في غضون 5 دقائق، وقم بقياس طول القطعة الأطول بدون الشقوق. قوة الانحناء تستخدم 10 قطع من عينات 1100mm×360mm لاختبار قوة الانحناء بأربع نقاط. بالإضافة إلى ذلك، GB/T30984.1-2015 "الزجاج الشمسي الجزء 1: الزجاج المنقوش باللون الأبيض الفائق" يتطلب أيضًا مقاومة الضغط الساكن بمقدار 2400 باسكال دون تلف.